由于注塑模具的構成塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具的結構可能會不斷變化，但基本結構是相同的。
注塑模具的構成主要由澆注系統、溫控系統、成型件和結構件組成。澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸并隨塑料和產品變化的零件。
模具最復雜、最多變的部分，要求最高的加工光潔度和精度。
注塑模具由動模和定模組成。移動模具安裝在注塑機的移動模板上，固定模具安裝在注塑機的固定模板上。注塑模具成型時，活動模具和固定模具閉合，形成澆注系統和型腔，打開模具時，活動模具和固定模具分離，取出塑料制品。為了減輕模具設計和制造的繁重工作量，大多數注塑模具的構成都被使用。
澆注系統是指塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷型腔、流道和澆口等。
澆注系統，也稱為澆道系統，是一組進料通道，將塑料熔體從注射機的噴嘴引導至型腔。它通常由主流道、流道、澆口和冷腔組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。
主流道
它是模具中的一個通道，將注塑機的噴嘴連接到澆口或型腔。主流道的頂部為凹形，與噴嘴連接。主通道的入口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免因連接不準確而導致材料溢出和堵塞。
入口的直徑取決于產品的尺寸，一般為4-8毫米。主流道的直徑應以3° ~ 5°的角度向內擴張，以便于流道碎片的脫模。
冷段塞井
它是一個位于主流道末端的空腔，用于捕獲噴嘴末端兩次注射之間產生的冷料，以防止流道或澆口堵塞。一旦冷材料混合到模腔中，在制造的產品中將容易產生內應力。
冷腔的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。為了便于脫模，模具底部通常由脫模桿承擔。脫模桿頂部應設計成之字形掛鉤或凹陷槽，以便脫模時能順利拉出澆口。
分流道
它是連接主澆道和多槽模具中每個型腔的通道。為了使熔體以相同的速度充滿所有的型腔，模具上澆口的排列應該是對稱和等距的。主流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產品脫模難度和模具制造都有影響。
如果注塑模具的構成流量相等，圓形截面的流動阻力最小。但由于圓柱形流道的比表面積較小，不利于澆口的冷卻，澆口必須在模具的兩半上打開，不僅勞動強度大，而且很難對齊。
因此，經常使用梯形或半圓形截面的流道，用頂桿在半模上打開。流道表面必須拋光，以減少流動阻力并提供更快的注塑模具的構成填充速度。澆道的尺寸取決于塑料的種類、產品的尺寸和厚度。對于大多數熱塑性塑料注塑模具的構成，分流通道的橫截面寬度不超過8m，超大的可以達到10-12m。
超小2-3m。在滿足需要的前提下，應盡可能減小截面積，以增加分流積并延長冷卻時間。
直澆口
注塑模具的構成是連接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分流通道)的橫截面積，
注塑模具的構成但通常會減小。因此，它是整個通道系統中橫截面積最小的部分
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